Thursday, January 23, 2020
Bombix 3D designs 3D printers capable of using recycled granules
Bombix 3D, a company founded in 2013, was created in 2018 in Villeneuve d'Ascq, in the North of France. Specialising in the manufacture of 3D printers for industrial use, it stands out for its machines capable of using most granules.
Whatever the nature of the industrial or recycled granules, the machines, created by François Migeot, engineer, R&D manager and president of Bombix 3D, are capable of transforming them into objects.
This is due to the transformation process that we have patented," explains François Migeot. Printing from granules is interesting because not only does the material cost less, but also because we know its characteristics and we can guarantee the mechanical aspects of the printed parts. This can be essential for medical parts such as prostheses or for materials for future industrial production.
There are many applications: the industrial sector in the broadest sense, medical, military or even NGOs, plastics manufacturers or design offices. One of the major applications remains the help given to industrialists on recyclability: "more than 99% of the material used can be reused if regrinded, and thus be in accordance with the European draft standard on the circular economy of plastics". The printing area can be very large and the final part very flexible. Currently, the machines are at the prototype stage. Four ranges have been designed: T-300 for all types of plastic; T-600 for high value-added plastics; the PROTO range for learning or R&D projects; and the medical range. "The machines are mechanically and electronically stable. We are currently working on their design.
Journalist: Nadia Daki
Quelle que soit la nature du granulé industriel ou recyclé, les machines, créées par François Migeot, ingénieur, responsable R&D et président de Bombix 3D, sont capables des les transformer en objet. « Cela tient au procédé de transformation que nous avons breveté, renseigne François Migeot. Imprimer à partir de granulés est intéressant car non seulement la matière coûte moins cher mais aussi parce que nous connaissons ses caractéristiques et nous pouvons garantir les aspects mécaniques des pièces imprimées. » Ce qui peut se révéler indispensable pour des pièces médicales comme des prothèses ou encore pour des matériaux en vue d’une future production industrielle.
Les applications sont multiples : le secteur industriel au sens large, médical, militaire ou encore les ONG, les plasturgistes ou les bureaux d’étude. Une des applications majeure reste l’aide apportée aux industriels sur la recyclabilité : « plus de 99% de la matière utilisée peut être réutilisée si rebroyée, et ainsi être en accord avec le projet de norme européen sur l’économie circulaire des plastiques ». La surface d’impression peut être très grande et la pièce finale très souple. Actuellement, les machines sont au stade de prototypes. Quatre gammes ont été conçues : T-300 pour tout type de plastique ; T-600 pour des plastiques à haute valeur ajoutée ; la gamme PROTO pour des projets d’apprentissage ou de R&D ou encore la gamme médicale. « Les machines sont stables sur les plans mécaniques et électroniques. Nous travaillons actuellement au design de celles-ci. »
Journaliste : Nadia Daki